Οι πλάκες ραφιναρίσματος, που συχνά αναφέρονται ως δίσκοι ραφιναρίσματος, είναι σημαντικά στοιχεία φθοράς στα συστήματα διύλισης πολτού. Η απόδοσή τους εξαρτάται όχι μόνο από το σχέδιο και το υλικό της πλάκας, αλλά και από τις σωστές πρακτικές εγκατάστασης και λειτουργίας.

Οι προμηθευτές πλακών ραφιναρίσματος περιλαμβάνουν γενικά κατασκευαστές αυθεντικού εξοπλισμού ραφιναρίσματος και εξειδικευμένους κατασκευαστές πλακών τρίτων. Οι διεθνείς μάρκες εξοπλισμού διύλισης περιλαμβάνουν ANDRITZ, Valmet και Voith.

Ανεξάρτητα από τον κατασκευαστή του διυλιστηρίου, η σωστή εγκατάσταση της πλάκας, η κατεύθυνση λειτουργίας, η ρύθμιση του διακένου, ο έλεγχος μόλυνσης και η επιθεώρηση φθοράς είναι απαραίτητα για τη σταθερή λειτουργία του διυλιστηρίου.

Κοινές διαστάσεις πλάκας ραφινέρ

Οι πλάκες ραφιναρίσματος καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος.

Οι κοινές μετρικές διαστάσεις περιλαμβάνουν:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 και Ø1200 mm.

Σε εισαγόμενα συστήματα ραφιναρίσματος, οι διαστάσεις της ίντσας συναντώνται επίσης συχνά:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" και 48".

Οι διαστάσεις και η διάταξη του τμήματος πρέπει να αντιστοιχούν στον συγκεκριμένο σχεδιασμό του ραφιναρίσματος.

Επιθεωρήστε το Refiner πριν εγκαταστήσετε νέα τμήματα

Μια σωστή εγκατάσταση ξεκινά πριν εισέλθουν τα νέα τμήματα στο μηχάνημα.

Επιθεωρήστε τοΕπιφάνεια στερέωσης ρότορα/στάτορα, οπές μπουλονιών και επιφάνεια έδρασης τμήματος.

Αυτές οι περιοχές δεν πρέπει να περιέχουν εναποθέσεις πολτού, σκουριές, μεταλλικά γρέζια ή ξένα σώματα.

Αφού τοποθετηθούν όλα τα τμήματα, βεβαιωθείτε ότι είναι ομοιόμορφα τοποθετημένα και στερεωμένα καλά. Θα πρέπει επίσης να επιβεβαιωθεί η επιπεδότητα και η ομοκεντρικότητα.

Η ακατάλληλη τοποθέτηση ή στερέωση μπορεί να θέσει σε κίνδυνο τη μηχανική κατάσταση του συγκροτήματος πριν ξεκινήσει η πραγματική διαδικασία καθαρισμού.

Ακολουθήστε τον Καθορισμένο προσανατολισμό ρότορα και στάτορα

Ορισμένα σχέδια πιάτων έχουν σαφώς διαφοροποιηθείΣχέδια Rotor και Stator.

Όπου ισχύει αυτό, τα τμήματα πρέπει να τοποθετούνται σύμφωνα με την καθορισμένη κατεύθυνση του κατασκευαστή.

Σχέδια πλάκας με σχεδιασμένη γωνία ράβδου καιΚατεύθυνση άντλησηςαπαιτούν ιδιαίτερη προσοχή.

Η αντιστροφή της προβλεπόμενης διαμόρφωσης μπορεί να συμβάλει σε μη φυσιολογική ροή αποθέματος, ασυνήθιστη κατανάλωση ενέργειας, μειωμένη απόδοση διύλισης και αυξημένους κραδασμούς.

Επομένως, η αναγνώριση των τμημάτων ρότορα/στάτορα και η κατεύθυνση άντλησης θα πρέπει να επαληθεύονται πριν από την εκκίνηση.

Η ξηρή λειτουργία μπορεί να καταστρέψει γρήγορα τις πλάκες ραφιναρίσματος

Μια συσκευή ραφιναρίσματος δεν πρέπει ποτέ να λειτουργεί στεγνά.

Κατά την κανονική λειτουργία, ο πολτός και το υγρό παρέχουν το μέσο επεξεργασίας μεταξύ των επιφανειών διύλισης. Εάν οι πλάκες έρχονται σε επαφή μεταξύ τους με υψηλή ταχύτητα περιστροφής χωρίς αυτό το μέσο, ​​η θερμότητα τριβής μπορεί να αυξηθεί γρήγορα.

Οι πιθανές συνέπειες περιλαμβάνουν:

Κάψιμο ράβδου διύλισης → Παραμόρφωση πλάκας → Θρυμματισμός ράβδου → Σοβαρή ζημιά πλάκας

Θα πρέπει επομένως να δημιουργηθούν οι σωστές συνθήκες αποθέματος και υγρών πριν από την έναρξη της κανονικής διύλισης.

Ελέγξτε το κενό διύλισης σταδιακά κατά την εκκίνηση

ΟΔιάκενο πλάκας ή διάκενο διύλισηςείναι μια κρίσιμη μεταβλητή λειτουργίας.

Η εκκίνηση θα πρέπει να ξεκινήσει με την κατάλληλη άδεια. Μόλις σταθεροποιηθούν η ροή αποθέματος, η συνοχή του πολτού και οι συνθήκες λειτουργίας, η φόρτωση μπορεί να αυξηθεί σταδιακά.

Μια ξαφνική μείωση του χάσματος απλώς για να επιτευχθεί ταχύτερη αύξησηΠτυχίο Schopper-Riegler (°SR)δεν συνιστάται.

Η διαδικασία διύλισης θα πρέπει πρώτα να φτάσει σε μια σταθερή κατάσταση, ακολουθούμενη από σταδιακή προσαρμογή προς το απαιτούμενο σημείο λειτουργίας.

Προστατέψτε τη ζώνη διύλισης από μόλυνση από μέταλλα

Οι σκληροί μεταλλικοί ρύποι αποτελούν σοβαρό κίνδυνο για τις πλάκες ραφιναρίσματος υψηλής ταχύτητας.

Μπουλόνια, μεταλλικά θραύσματα, σκωρίες συγκόλλησης και παρόμοια υπολείμματα μπορεί να χτυπήσουν τις ράβδους διύλισης και να προκαλέσουν θρυμματισμό ή πιο εκτεταμένη ζημιά στην πλάκα.

Για το λόγο αυτό, ανάντηΜαγνητικά Διαχωριστικά / Μαγνήτεςκαι ο κατάλληλος εξοπλισμός αφαίρεσης βαρέων ρύπων παρέχουν σημαντική προστασία.

Η αποτελεσματική απομάκρυνση των ρύπων θα πρέπει να θεωρείται μέρος της προστασίας της πλάκας ραφιναρίσματος.

Χρησιμοποιήστε μοτίβα φθοράς ως δείκτη συντήρησης

Η φθορά της πλάκας ραφιναρίσματος θα πρέπει κανονικά να παραμένει σχετικά ομοιόμορφη.

Όταν αναπτύσσεται μη φυσιολογική φθορά, το σχέδιο μπορεί να παρέχει χρήσιμες διαγνωστικές πληροφορίες.

Η μονόπλευρη φθορά μπορεί να υποδηλώνει προβλήματαομοκεντρικότητα, ρουλεμάν ή εγκατάσταση.

Η τοπική μη φυσιολογική φθορά μπορεί να δείχνει ξένα σώματα ή λανθασμένη τοποθέτηση της πλάκας.

Οι στρογγυλεμένες κορυφές ράβδων διύλισης ενδέχεται να υποδηλώνουν μείωση της απόδοσης διύλισης.

Οι ρωγμές ή οι πελεκημένες ράβδοι απαιτούν άμεση αξιολόγηση.

Όταν η φθορά του ρότορα και του στάτορα διαφέρουν σημαντικά, διερευνήστεροή αποθέματος, σχεδιασμός πλακών και κενό λειτουργίας.

Επομένως, οι αποφάσεις αντικατάστασης δεν θα πρέπει να βασίζονται αποκλειστικά στον αριθμό των μηνών σε λειτουργία ενός σετ πινακίδων.

Η πραγματική κατάσταση της πλάκας και η απόδοση ραφιναρίσματος παρέχουν μια πιο ουσιαστική βάση.

Γιατί το °SR μόνο του δεν μπορεί να αξιολογήσει πλήρως τη διύλιση

ΟΠτυχίο Schopper-Riegler (°SR)χρησιμοποιείται ευρέως από τις χαρτοβιομηχανίες ως δείκτης διύλισης χαρτοπολτού.

Ωστόσο, η επίτευξη ενός στόχου °SR δεν σημαίνει απαραίτητα ότι δύο σχέδια πλακών ραφιναρίσματος έχουν παράγει ισοδύναμη ανάπτυξη ινών.

Μια πληρέστερη αξιολόγηση θα πρέπει να περιλαμβάνει:

Ελευθερία
Μήκος ινών
Πρόστιμο περιεχόμενο
Δείκτης εφελκυσμού
Δείκτης δακρύων
Δείκτης έκρηξης
Ειδική κατανάλωση ενέργειας (kWh/t)

Για παράδειγμα, δύο σχέδια πλακών ραφιναρίσματος μπορεί να αυξήσουν και τα δύο τον πολτό από20°SR έως 35°SR.

Ένα σχέδιο, ωστόσο, μπορεί να δημιουργήσει ουσιαστικά περισσότερη κοπή ινών, ενώ ένα άλλο μπορεί να προκαλέσει περισσότερη μαρμαρυγή.

Συνεπώς, η τελική αντοχή του χαρτιού και η κατανάλωση ενέργειας διύλισης μπορεί να διαφέρουν ακόμη και όταν το τελικό °SR είναι πανομοιότυπο.

Μια πιο ολοκληρωμένη μέθοδος αξιολόγησης πλακών ραφιναρίσματος

Μια πρακτική αξιολόγηση μπορεί να συνδυάζει:

Κατάσταση πλάκας καθαρισμού + Ποιότητα διύλισης πολτού + κατανάλωση ενέργειας

Οι χαρτοβιομηχανίες μπορούν να εξετάσουν περαιτέρω τη σχέση:

Φθορά πιάτων → Ανάπτυξη ινών → Αντοχή χαρτιού → Ειδική κατανάλωση ενέργειας

Αυτό παρέχει μια ευρύτερη κατανόηση του πώς λειτουργεί ένα σχέδιο πλάκας υπό πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

Huatao Group Refiner Plate Solutions

Η Huatao Group παρέχει λύσεις που καλύπτουν:

Πλάκες ραφιναρίσματος απλών δίσκων
Πλάκες ραφιναρίσματος διπλών δίσκων
Κωνικά γεμίσματα ραφινέρ
Πλάκες ραφιναρίσματος υψηλής συνοχής
Πλάκες ραφιναρίσματος χαμηλής συνοχής
Πλάκες διασποράς
Πλάκες Deflaker

Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με:

Όμιλος Huatao
Ιστοσελίδα: www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

Ετικέτες

#RefinerPlate #RefinerDisc #PulpRefining #DiscRefiner #PulpAndPaper #PaperMill #PaperIndustry #Papermaking #PulpMaking #PaperMachinery #RefinerPlateWear #PaperTechnology #PulpEquipment #PaperMachine #Huatao