Οι επαναλαμβανόμενες σπασίματα ιστού στο τμήμα της πρέσας μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τη σταθερότητα της μηχανής χαρτιού. Ενώ ο κακός σχηματισμός φύλλων, οι ακατάλληλες ρυθμίσεις διεργασίας και οι ασταθείς συνθήκες υγρασίας είναι συνήθεις παράγοντες που συμβάλλουν, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη τα μηχανικά προβλήματα.

Μόλις ολοκληρωθούν οι βασικοί έλεγχοι της διαδικασίας, μια λεπτομερής εξέταση των κυλίνδρων πρέσας, της ευθυγράμμισής τους και των σχετικών εξαρτημάτων του δίσκου μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό ελαττωμάτων που δεν είναι άμεσα ορατά κατά την κανονική λειτουργία.

1. Αξιολογήστε την κατανομή της πίεσης του ρολού πρέσας και της πίεσης σύσφιξης

Το προφίλ κορώνας ενός ρολού πρέσας έχει σχεδιαστεί για να αντισταθμίζει την εκτροπή του κυλίνδρου υπό λειτουργικό φορτίο.

Ελέγξτε εάν η κορώνα, ιδιαίτερα σε ρολά από γρανίτη ή πέτρινες πρέσες, είναι κατάλληλη για την τρέχουσα ταχύτητα του μηχανήματος και τη φόρτωση τσιμπήματος.

Μια ακατάλληλη κορώνα μπορεί να παράγει ανομοιόμορφη πίεση σε όλο το πλάτος του μηχανήματος. Αυτό μπορεί να προκαλέσει τοπική κακή αφυδάτωση, σύνθλιψη φύλλων, διακυμάνσεις υγρασίας σε κάθε κατεύθυνση και επαναλαμβανόμενα σπασίματα του ιστού.

Επομένως, η κορώνα κυλίνδρου θα πρέπει να αξιολογείται μαζί με την πραγματική φόρτιση και την αντιστάθμιση παραμόρφωσης και όχι ως μεμονωμένη παράμετρος σχεδιασμού.

Για σχετικές διαμορφώσεις εξοπλισμού, ανατρέξτε στο Huatao GroupΠατήστε Πληροφορίες προϊόντος Roll.

2. Επιθεωρήστε την ποιότητα της επιφάνειας του ρολού τύπου

Η κατάσταση της επιφάνειας ενός ρολού πρέσας επηρεάζει την απελευθέρωση και τη μεταφορά του φύλλου.

Επιθεωρήστε ρολά με καουτσούκ, ρολά πρέσας αναρρόφησης και άλλα ρολά που είναι εγκατεστημένα στο τμήμα πρέσας για:

• Επιφανειακές γρατσουνιές και μηχανικές βλάβες

• Διάβρωση και διάβρωση

• Ακανόνιστη φθορά

• Ελαττώματα επίστρωσης

• Καταθέσεις μετοχών και μόλυνση

Ακόμη και τοπικά ελαττώματα μπορεί να επηρεάσουν τις συνθήκες επαφής και να προκαλέσουν ανομοιόμορφη πρόσφυση του φύλλου στο ρολό.

Όταν υπάρχουν υποψίες για αυτά τα προβλήματα, ελέγξτε την κατάσταση του καλύμματος ρολού και προσδιορίστε εάν απαιτείται καθαρισμός, συντήρηση ή αντικατάσταση εξαρτημάτων.

Πρόσθετες πληροφορίες είναι διαθέσιμες στοΤεχνικό άρθρο Suction Press Roll.

3. Μετρήστε το Roll Runout και διερευνήστε τη δόνηση

Η υπερβολική ακτινική διαρροή μπορεί να προκαλέσει περιοδικές διακυμάνσεις στην πίεση του τσιμπήματος.

Όπου ενδείκνυται, χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να μετρήσετε τη διαρροή του ρολού πίεσης και να συγκρίνετε τα αποτελέσματα με τις ισχύουσες ανοχές του μηχανήματος.

Οι πιθανοί μηχανικοί συντελεστές περιλαμβάνουν ανισορροπία ρολού, ελαττώματα ρουλεμάν και ζημιά στα περιστρεφόμενα εξαρτήματα.

Επιθεωρήστε τα ρουλεμάν, τα ρουλεμάν και τα περιβλήματα ρουλεμάν. Εάν παρατηρηθούν μη φυσιολογικοί κραδασμοί, οι μετρήσεις κραδασμών μπορούν να παρέχουν περαιτέρω διαγνωστικές πληροφορίες.

Μηχανικές ανωμαλίες μπορεί να οδηγήσουν σε ασταθή μεταφορά φύλλου ακόμη και όταν η μέση φόρτωση τσιμπήματος φαίνεται σωστή.

4. Επαληθεύστε την ευθυγράμμιση και τον παραλληλισμό κυλίνδρων

Η σωστή ευθυγράμμιση είναι απαραίτητη για την ομοιόμορφη κατανομή του φορτίου της πρέσας μεταξύ της πλευράς κίνησης και της πλευράς τεντώματος.

Ελέγξτε την παραλληλία των παρακείμενων κυλίνδρων πρέσας και την ευθυγράμμιση του τμήματος πρέσας σε σχέση με τα τμήματα διαμόρφωσης και στεγνωτηρίου.

Η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να συμβάλει:

• Ανώμαλη πίεση τσιμπήματος μεταξύ του μηχανήματος

• Ανομοιόμορφη αφυδάτωση φύλλων

• Περιπλάνηση ιστού χαρτιού

• Ακανόνιστη φθορά της πρέσας

• Αυξημένη συχνότητα διακοπής ιστού

Αυτά τα φαινόμενα θα πρέπει να αξιολογούνται μαζί, επειδή ένα πρόβλημα ευθυγράμμισης μπορεί να επηρεάσει τόσο το φύλλο όσο και το πίλημα.

Η Huatao Group παρέχει πρόσθετες πληροφορίες σχετικά μεΡολά κατασκευής χαρτιούγια εφαρμογές του τμήματος τύπου.

5. Εξετάστε τα ρουλεμάν, τα κιβώτια ταχυτήτων και τους συνδέσμους

Η μηχανική κατάσταση του συστήματος μετάδοσης κίνησης μπορεί να επηρεάσει την περιστροφή του ρολού και τη σταθερότητα της πρέσας.

Επιθεωρήστε τα ρουλεμάν, τα κιβώτια ταχυτήτων, τους συνδέσμους και τα σχετικά εξαρτήματα για μη φυσιολογική φθορά ή ζημιά.

Πιθανά συμπτώματα περιλαμβάνουν κραδασμούς, διακυμάνσεις ταχύτητας, ασταθή περιστροφή και ασυνεπή φόρτιση τσιμπήματος.

Η τακτική επιθεώρηση και η προληπτική συντήρηση συμβάλλουν στη μείωση της πιθανότητας απροσδόκητων μηχανικών βλαβών.

Κατά την αξιολόγηση της συντήρησης ή της αναβάθμισης, ο εξοπλισμός θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την πραγματική διαμόρφωση και τις απαιτήσεις λειτουργίας της μηχανής χαρτιού.

Δείτε τοΣειρά εξοπλισμού μηχανών χαρτιού.

6. Αναλύστε τη θέση και την εμφάνιση κάθε διακοπής Ιστού

Το μοτίβο μιας διακοπής ιστού μπορεί να παρέχει σημαντικές διαγνωστικές ενδείξεις.

Πρώτα, προσδιορίστε πού συμβαίνει το διάλειμμα. Μπορεί να συμβεί μετά το πρώτο τσίμπημα πίεσης, μετά το δεύτερο τσίμπημα ή μετά την πρέσα εξομάλυνσης.

Στη συνέχεια, καθορίστε πού ξεκινά η αστοχία σε όλο το πλάτος του μηχανήματος.

Το σκίσιμο ξεκινά από την άκρη του φύλλου, κοντά στο κέντρο ή επανειλημμένα στην ίδια θέση σταυρωτής μηχανής;

Σημασία έχει και η εμφάνιση του χαλασμένου φύλλου.

Το τοπικό σκίσιμο μπορεί να υποδεικνύει αδύναμες περιοχές. Η σύνθλιψη μπορεί να υποδηλώνει ακατάλληλες συνθήκες τσιμπήματος. Η αστοχία εφελκυσμού μπορεί να σχετίζεται με υπερβολική έλξη, ενώ η ακανόνιστη απελευθέρωση μπορεί να υποδηλώνει προβλήματα αφυδάτωσης ή επιφάνειας κύλισης.

Καταγράψτε την ταχύτητα του μηχανήματος, τη φόρτωση του πιεστηρίου, τη θέση διακοπής και άλλα σχετικά δεδομένα λειτουργίας για να εντοπίσετε επαναλαμβανόμενα μοτίβα.

7. Εφαρμόστε μια διαδικασία επίλυσης προβλημάτων πέντε σταδίων

Μια αξιόπιστη έρευνα θα πρέπει να προχωρήσει από τους προσβάσιμους ελέγχους προς τη λεπτομερή μηχανική επιθεώρηση.

Στάδιο 1: Ένδυση μηχανών χαρτιού

Επιθεωρήστε τσόχες πρέσας, σχηματίζοντας υφάσματα και υφάσματα στεγνωτηρίου για μόλυνση, φθορά, ζημιά, μειωμένη διαπερατότητα, ακατάλληλη τάση και προβλήματα παρακολούθησης.

Στάδιο 2: Εξοπλισμός κενού και Doctoring

Ελέγξτε τις συνθήκες του κιβωτίου αναρρόφησης, τα επίπεδα υποπίεσης, την απόδοση του ντους, τη φόρτωση των λεπίδων και την καθαριότητα του ρολού.

Οι λεπίδες, οι βάσεις και τα συστήματα ντους πρέπει να λειτουργούν σωστά για να υποστηρίζουν σταθερό καθαρισμό ρολού και απελευθέρωση φύλλου.

Στάδιο 3: Παράμετροι διαδικασίας

Ελέγξτε τη φόρτωση, την ταχύτητα του μηχανήματος, τις ρυθμίσεις σχεδίασης, την τάση ιστού και την απόδοση αφυδάτωσης του τμήματος πίεσης.

Στάδιο 4: Ποιότητα αποθέματος και εισερχόμενου φύλλου

Αξιολογήστε τη σύνθεση επίπλωσης, τις συνθήκες ραφιναρίσματος, το σχηματισμό, την αντοχή στον υγρό ιστό και την ξηρότητα του φύλλου πριν από το τμήμα πρέσας.

Στάδιο 5: Μηχανικά εξαρτήματα

Ερευνήστε κορώνες ρολού, επιφάνειες κυλίνδρων, ρουλεμάν, ευθυγράμμιση, παραλληλισμό και κραδασμούς.

8. Συγκρίνετε τις τρέχουσες συνθήκες με την προηγούμενη σταθερή λειτουργία

Όταν αυξάνεται η συχνότητα διακοπής ιστού, ελέγξτε τυχόν πρόσφατες αλλαγές στη διαδικασία παραγωγής.

Παραδείγματα περιλαμβάνουν την εγκατάσταση μιας νέας τσόχας πρέσας, την τροποποίηση της δοσολογίας του εξοπλισμού ή της χημικής ουσίας, την αύξηση της ταχύτητας του μηχανήματος, τη ρύθμιση της φόρτωσης ή της έλξης και την αντικατάσταση ή το σέρβις ρολών πρέσας.

Όπου είναι τεχνικά κατάλληλο και ασφαλές, συγκρίνετε τις τρέχουσες ρυθμίσεις με προηγουμένως σταθερές συνθήκες λειτουργίας.

Αλλάξτε μία μεταβλητή κάθε φορά όποτε είναι δυνατόν και αξιολογήστε το αποτέλεσμα.

Οι ελεγχόμενες συγκριτικές δοκιμές παρέχουν έναν πρακτικό τρόπο επιβεβαίωσης ύποπτων αιτιών αντί να βασίζονται σε υποθέσεις.

9. Εξετάστε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής χαρτιού

Ένα διάλειμμα ιστού που παρατηρείται στην ενότητα τύπου μπορεί να προέρχεται από αλλού.

Η ασταθής ξηρότητα του φύλλου, ο κακός σχηματισμός, η ακατάλληλη διύλιση ή η ασυνεπής προετοιμασία του αποθέματος μπορεί να δημιουργήσουν έναν αδύναμο ιστό πριν ξεκινήσει η συμπίεση.

Επομένως, μια πλήρης έρευνα θα πρέπει να ακολουθήσει τη σειρά παραγωγής:

Προετοιμασία αποθέματος → Ροή προσέγγισης → Τμήμα διαμόρφωσης → Τμήμα Τύπου → Τμήμα στεγνωτηρίου

Αυτή η προσέγγιση σε όλο το σύστημα βοηθά στην αποφυγή επαναλαμβανόμενων προσαρμογών σε εξοπλισμό που μπορεί να μην ευθύνονται για το πραγματικό πρόβλημα.

Huatao Group — Εξοπλισμός μηχανών χαρτιού και ανταλλακτικά

Από το 2008, ο Όμιλος Huatao δραστηριοποιείται στην παραγωγή και διεθνή προμήθεια μηχανημάτων, εξοπλισμού και ανταλλακτικών χαρτοπολτού και χαρτιού.

Η γκάμα προϊόντων μας περιλαμβάνει τσόχες πρέσας, υφάσματα μορφοποίησης, υφάσματα στεγνωτηρίου, ρολά πρέσας αναρρόφησης, ρολά πρέσας με τυφλά τρυπήματα, ρολά πρέσας jumbo, ρολά pickup, στοιχεία αφυδάτωσης, κιβώτια αναρρόφησης, λεπίδες γιατρών, θήκες γιατρού και συστήματα ντους.

Η επιλογή των κατάλληλων εξαρτημάτων και οι κατάλληλες συνθήκες λειτουργίας μπορούν να συμβάλουν στη βελτιωμένη απόδοση αφυδάτωσης, τη σταθερή μεταφορά φύλλων και την αξιόπιστη λειτουργία του μηχανήματος.

Για τεχνικές συζητήσεις, αναβαθμίσεις εξοπλισμού ή ερωτήσεις για ανταλλακτικά, επικοινωνήστε με:

Όμιλος Huatao

Δικτυακός τόπος:https://www.huataolover.com

E-mail:service@huataogroup.com

WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

Ετικέτες

#PaperMachine #WebBreak #SheetBreak #PressSection #PressRoll #PressRollCrown #SuctionPressRoll #Roll Alignment #PaperMachineMaintenance #PressFelt #DoctorBlade #DewateringElements #PulpAndMtaillroHaperua